(1)耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬外表構(gòu)成維護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。

       (2)熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫消融的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.然后起到防腐蝕的意圖。這種辦法的長處是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量安穩(wěn)。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)峻且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多選用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不完全均會給防腐蝕留下隱患。所以有必要處理完全。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃者，應(yīng)該避免規(guī)劃出具有相貼合面的構(gòu)件，避免貼合面的縫隙中酸洗不完全或酸液洗不凈。構(gòu)成鍍鋅外表流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。關(guān)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩頭開敞。若兩頭關(guān)閉會構(gòu)成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，然后構(gòu)成安全事故。若一端關(guān)閉則鋅液流轉(zhuǎn)不暢，易在管內(nèi)積存。

       (3)熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕作用相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕辦法。具體做法是先對鋼構(gòu)件外表作噴砂除銹，使其外表露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲消融，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件外表，以構(gòu)成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm～100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以構(gòu)成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩頭有必要做氣密性關(guān)閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的長處是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種辦法施工的。另一個長處則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種辦法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁(鋅)的勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒改變影響。

       (4)涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕辦法(但現(xiàn)在氟碳涂料防腐蝕年限乃至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次本錢低，但用于野外時維護(hù)本錢較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于完全的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能維護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?5～38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件外表不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，答應(yīng)偏差為25μm.在海濱或海上或是在有激烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm。

       (5)陰極維護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)外表附加較生動的金屬替代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。